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《上海精密淬火技術報告會》
上海精密淬火技術報告會
擠壓鋁型材在線精密淬火技術論文
作者: 麥鴻傑 (佛山市南海賽福鋁材設備有限公司①總經理)
論文發布時間: 2010-09-10; 地點: 上海市

關鍵詞:擠壓,鋁型材,精密,在線淬火
内容摘要:
近年來,随着國民經濟的快速發展,鋁型材在工業上的應用日益廣泛。同時,對鋁型材的要求越來越高,主要表現在:1、型材的截面要求越來越寬,形狀越來越複雜;2、尺寸精度越來越嚴格;3、力學性能越來越高。要滿足市場對鋁型材産品的要求,就給型材的生産工藝和裝備提出更高的要求,特别是在線淬火環節。因為要使型材達到高的力學性能,型材淬火時的冷卻速度必須确保過飽和固溶體被固定下來不分解,防止強化相析出,以免降低淬火時效後的力學性能。因此,淬火時的冷卻速度應越快越好。但是冷卻速度越快,淬火型材的殘餘應力和殘餘變形也越大,型材的尺寸精度就無法保證。所以,要同時滿足以上三方面的要素,就給淬火(特别是在線淬火)提出更高的要求:1、必需能夠提供足夠大的冷卻速度範圍,以滿足不同合金的淬火對冷卻速度敏感性的要求、和不同型材壁厚對冷卻速度的要求;2、在保證足夠大的冷卻速度的同時有效減少型材冷卻時的變形,以保證型材的尺寸精度。

背景:鋁擠壓材在線淬火的現狀

經過近十年的快速發展,鋁擠壓裝備已得到很大的提升,在線淬火的技術也得到很大的進步,但仍然跟不上鋁型材産品發展的需要。


1、目前國内在用的傳統在線淬火大部分都相對較落後
1)未能提供足夠大的冷卻速度範圍,不能根據不同合金和型材壁厚來選擇不同的冷卻速度;
2)調節性差。型材截面往往都是不對稱的,壁厚也不是均勻的,如果不能根據型材截面的情況進行冷卻速度大小的調節,厚壁的地方就會冷卻的慢,薄壁的地方就會冷卻的快,這樣就會造成型材變形和性能不均;
3)操作性差。有些在線淬火裝置具備了以上兩點的功能,但操作性差,工人實際操作困難,精确度差,且耗時,所以根本無法滿足使用的需求。
由于以上的原因,造成型材變形量大,性能不穩定,廢品率過高,成本上升,難以滿足生産的需求。所以提升國内在線淬火的裝備水平,已是國内鋁型材裝備行業的重要任務。


2、目前歐美日本等發達國家的在線淬火裝置相對比較先進

1)風冷、霧冷 、高壓噴水聯合一起,能提供較大的冷卻速度範圍,使用時可根據不同的合金、不同的型材截面來選擇合适的冷卻方式。如6063合金型材可選擇風冷,厚壁6061合金型材可選擇高壓噴水,而薄壁的6061合金型材則可選擇霧冷;
2)調節性較好。一種是在型材截面的周向上分布若幹路風口和噴頭,每一路風口和噴頭均可調節,這樣就可根據型材截面結構不同進行冷卻強度的方向性調節。如壁厚較厚的一側需要較強的冷卻強度,壁厚較薄的一側則需要較弱的冷卻強度。這樣有利于型材整體冷卻均勻,在保證足夠冷卻速度的前提下,減少型材的變形;另外一種是多段冷卻,每一段可選擇不同的冷卻速度。由于淬火開始階段變形較敏感,如果一開始就采用較快的冷卻速度,而型材截面的周向上又不能進行方向性的調節,就會造成型材變形量大。故淬火前段可選擇相對緩慢的冷卻速度,先将型材緩慢冷卻到一定的溫度後,後段再采用較快的冷卻速度進行急冷。這樣既可保證足夠的冷卻強度,同時也能減少型材的變形。

3)操作性較好。所有的這些調節均可通過人機界面進行控制,調節比較方便,操作性強。控制系統有自動記憶功能,将每次生産的工藝參數自動記錄下來,下次使用時可自動調用。


但是,因為鋁型材擠壓是間歇擠壓,非擠壓時停頓在淬火區段的型材與擠壓時通過淬火區的型材受到的有效冷卻時間不一緻,這樣會引起該兩段的淬火強度不一緻、性能和變形量也不一緻。這個問題國際上比較先進的淬火裝置也沒有很好解決。

論文正文:國内新的在線精密淬火技術及裝置的介紹
1、 在線精密淬火因素考慮
1-1 足夠的冷卻速度範圍
隻有足夠的冷卻速度,才能确保過飽和固溶體被固定下來不分解,防止強化相析出,才能保證型材淬火時效後的力學性能達到最佳水平。要達到足夠的冷卻速度,就要配置合理的冷卻源、冷卻長度以及冷卻密度。冷卻源就是指風機、水泵以及相應的冷卻介質。冷卻長度就是指風口、噴管或水槽的長度。冷卻密度就是指風口或噴頭的分布密度。而這三方面都要根據該生産線所生産型材的最大線密度、不同合金的淬火對冷卻速度敏感性強弱以及擠壓出材的速度綜合計算來确定。所生産的型材線密度越大、合金的淬火對冷卻速度敏感性越強、擠出速度越快,所要配置的風機和水泵越大,淬火區的長度就要越長,用水作介質的水溫就要越低。當低溫的水都滿足不了冷卻速度的情況下,還可以在水中加入不同的溶劑來調節水的冷卻能力。比如聚乙醇,通過調節聚乙醇水溶液的濃度來控制冷卻速度。
1-2 型材截面的冷卻速度保持基本一緻
隻有冷卻速度基本一緻,才能确保型材淬火效果基本一緻,從而保證型材性能的均勻性,有效減少型材的變形和彎扭。要保證型材截面周向的冷卻速度一緻,就要保證截面周向冷卻強度能夠根據型材截面結構情況、壁厚的厚薄進行調節。比如壁厚較厚的一側需要冷卻強度高,壁厚較薄的一側則需要冷卻強度低些,這樣就可使得型材截面同一時間内冷卻到相同的溫度。
而要保證型材縱向的淬火強度一緻,就要保證縱向上所受的冷卻時間一緻,也就是縱向上每部分通過淬火區的有效冷卻時間一緻。
1-3 适應不同型材截面寬高比的變化
特别中大型擠壓機所生産的型材截面寬高比變化非常大,當生産闆材時,寬高比可能達到100:1以上,而生産管材或棒材時,寬高比可能是1:1。在這麼大的寬高比變化情況下,如何保證型材上下左右各個表面與風口和噴頭之間的距離合适,從而保證有效的冷卻速度和減少能耗。
1-4 操作性比較強,能方便操作人員進行調節控制。
1-5 在滿足以上四點的前提下,如何有效降低運行的成本。

2、兩種新的在線淬火裝置
為解決以上的問題,我們設計了兩種不同形式的在線淬火裝置。一種是針對中大型(1650t以上)擠壓機配套的,另一種是針對中小型(1650t以下)擠壓機配套的。因為中大型擠壓機所生産的型材截面相對較大,比較容易實現型材上下左右四個方向冷卻差異化控制。而中小型擠壓機所生産的型材截面相對較小,實現型材上下左右四個方向冷卻差異化控制相對較難,所以要有針對性的設計不同的方案。
2-1 中大型擠壓機配套在線淬火裝置的功能特點
2-1-1 風冷、風霧混合、霧冷、高壓噴水四合一的功能
我們采用風冷、風霧混合、霧冷、高壓噴水四合一的功能,每一種功能都可以根據需要進行大小調節,形成從弱到強無級變化的冷卻強度,适應不同合金不同壁厚對冷卻強度的不同需求。比如一般生産薄壁的6063合金型材時采用風冷,生産厚壁6063合金型材或薄壁6061合金型材時采用風霧混合,生産中薄壁6061合金時采用霧冷,生産厚壁6061合金型材時采用高壓噴水。
冷卻源的配置,要根據該機台生産的型材米重、擠出速度、合金淬火對冷卻速度敏感性強弱等因素來決定。型材米重越大、擠出速度越高、合金淬火對冷卻速度敏感性越強,風機和水泵的功率就越大、淬火區的長度也就越長。
為什麼要采用風霧混合?主要因為擠壓車間的氣溫比較高,純風冷時,哪怕風壓、風量很大,冷卻速度也不高,并且能耗很大。如果直接用霧冷或水冷,相對部分合金型材的冷卻速度又過高,型材容易變形。而用風霧混合,既能獲得比風冷強很多的冷卻效果,又能降低風機的能耗,從而獲得合适的冷卻速度 。
2-1-2 周向多路冷卻布置并冷卻強度差異化調節

為了解決截面周向冷卻的均勻性,圍繞擠壓機中心線平行分布若幹路風口和噴頭(如圖1所示),具體多少路要根據具體生産線所生産的型材截面寬度來确定。每一路風口和噴頭都可單獨調節風量或水量,以滿足不同合金和壁厚所需要的冷卻速度,确保截面上各個位置淬火均勻。這對确保型材性能均勻和有效減少型材變形起到關鍵作用。


圖1


2-1-3 縱向分段調節及順序啟閉功能
縱向的每段冷卻強度可以單獨調節。當個别型材淬火時特别容易變形的,光用以上兩種功能還無法滿足時,還可以将縱向的前段冷卻強度調小,後段的冷卻強度調大。這樣既可保證型材得到充分的冷卻,又可以減少型材變形。

為了解決型材縱向淬火的一緻性,各路風口和噴頭在縱向上分若幹段(如圖2所示),具體多少段要根據具體生産線需要來确定。每段都有獨立的控制閥來控制。換棒停止擠壓時,從冷床往擠壓機方向按順序分段關閉;換棒開始擠壓時,從擠壓機往冷床方向按順序分段開啟。這樣就可以使得型材縱向的 冷卻時間基本一緻,從而确保型材縱向的性能比較均勻,減少縱向的彎扭。


圖2


2-1-4 頂部風口(噴頭)與側風口(噴頭)上下位移調節

為了解決型材寬高比變化過大,引起上下左右風口或噴頭與型材表面之間距離變化過大,我們将上部的風口和噴頭與左右的側風口和側噴頭設計成分離的,并且相互間可以移動(如圖3所示)。這樣就可以根據型材的寬高比來調節風口或噴頭與型材表面之間的距離,确保上下左右各路風口和噴頭與型材各表面保持合适的距離和位置,提高冷卻的精準度和減少能耗的損失。


圖3  風門和兩側風 口上下錯位調節



2-1-5 輔助牽引頭

在淬火作業中,牽引機一般不适宜進入淬火區,特别是水冷作業。如果牽引機進入淬火區,淬火裝置就難以正常工作,通過淬火區的這段型材就無法得到正常的淬火,将會造成該段型材的浪費。在牽引機不進入淬火區,而又能實現牽引和淬火同時進行,就采用輔助牽引頭(圖4所示)。當生産第一根鑄棒時,用輔助牽引頭牽引着型材,用牽引機牽引着輔助牽引頭,并且淬火裝置正常工作。


圖4  輔助牽引頭


2-1-6 人機界面控制及參數記憶功能
為了方便操作人員的控制,在線淬火裝置所有的動作和工藝參數均可通過人機對話來進行控制,友好的操作界面(圖5所示)非常适合國内工人使用。為了提高調節的效率,減少因調節過程不當所産生的廢品,控制系統特别設計了自動記憶功能。每次生産的型材,當認為淬火的工藝參數比較合理時,可啟用記憶功能将該組參數記憶下來,下次再生産該型材時,隻要錄入該型材的型号代碼,系統會自動調用上次記憶下來的參數進行生産。


圖5  人機界面控制 及參數記憶功能


2-1-7 遠程調試、監控和維護
為方便調試、監控和維護,控制系統設有遠程監控接口。有需要時,可通過網絡對系統進行遠程調試、監控和維護。
以上方案在廣東豪美鋁業的2500t和3600t擠壓機所配置的在線淬火裝置(圖6所示)上得到充分的驗證,完全可以滿足生産工藝的要求。型材經過在線淬火和人工時效後,完全滿足力學性能的要求,而尺寸精度也得到充分的保證。


圖6  工程實例


2-2 中小型擠壓機配套在線淬火裝置的功能特點
針對中小型擠壓機配套配套的在線淬火裝置,除了中大型擠壓機配套的在線淬火裝置上a、b、c、f、g的功能配置基礎上,加強以下的功能(如 圖7所示):


圖7  噴頭的可旋轉 及擺動控制

2-2-1 噴頭設計成可以擺動和旋轉
為解決小型材截面上噴水的準确定位,将噴水和噴霧的噴頭設計成可以擺動和旋轉的,如圖示中的α和β。噴頭旋轉一定的角度,可以将噴射出的水和霧的寬窄進行一定範圍的調節,甚至可調成平行于擠壓中心線的一條線,這樣就能将水集中到型材的某一局部上。噴頭擺動一定的角度,也是有利于将水和霧對準型材的某一位置。
2-2-2 噴頭還可以進行徑向移動
噴頭還可以進行徑向移動一定的距離,這也是為了更好的進行冷卻定位,減少水的壓力損失。該方案在深圳福晟五金制品有限公司的1450t和1800t的擠壓機所配置的在線淬火裝置上得到充分的驗證。型材經過在線淬火和人工時效後,完全滿足力學性能的要求,而且尺寸精度也得到充分的保證。

總結:在線淬火的研發方向
1、往智能化控制方向發展
目前,在線淬火裝置主要還是靠人來控制,靠操作人員根據不同的合金成分、不同的型材截面和壁厚情況來選擇不同的冷卻方式和冷卻速度。這樣不但會對人的依賴性強,而且影響效率和準确性。所以應往智能化方向發展,隻要将産品的合金牌号和截面圖輸入控制系統,控制系統就會自動選擇相應的冷卻方式和冷卻速度。
2、将目前需要離線淬火的部分合金能實現在線淬火
因離線淬火需要二次加熱,能耗比較高,如何将目前需要離線淬火的部分合金能實現在線淬火。那将大幅減少能耗,提高效率。

備注:
① 佛山市南海賽福鋁材設備有限公司已于2012年04月25日獲準冠省名廣東賽福智能裝備有限公司

參考文獻: 王祝堂,田榮璋. 鋁合金及其加工手冊 .  中南大學出版社(第三版),2005.
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