0757-85527690
savesb@save-sb.com

技術亮點
您所在的位置:
首頁
>
技術亮點
《平闆電腦外殼用鋁闆生産的關鍵技術》
技術視頻
市場現狀及前景分析
據市場研究公司IDC的數據顯示,2011年第一季度至第二季度全球平闆電腦銷量直線上升。其中第二季度銷量為1360萬台,同比增長303.8%,第三季度銷量為1810萬台,同比增長264.5%。同時,IDC預計2012年全球...
如果按每台平闆電腦外殼的原始用鋁量為2kg計算,2012年該産品的用鋁量為126600噸,約為軌道車輛用鋁量的兩倍,而目前還不是平闆電腦銷量的爆發期。作為電子産品,類似手機一樣,它的更替周期比較短。随着普及率的快速提高,平闆電腦後期的需求量将是非常大的,所以該産品将成為工業鋁材的又一重要市場。
目前主要存在問題
作為高端電子産品的平闆電腦,外殼具有極強的裝飾性,不光機械性能要好,而且外觀要求美觀。所以對經過機加工和表面處理後的鋁外殼,不允許有黑點、雜點、斑紋、劃痕等肉眼所能發現的缺陷。因為采用的機加工均為數控加工,故對加工前的鋁闆尺寸精度要求非常高(250mm寬的平面間隙不能超過0.05mm),所以給生産帶來極大的挑戰。 目前,國内有很多廠家在生産該産品,但真正做得好的為數極少,均存在成品率低,廢品率高,特别是加工處理後報廢量大,造成加工成本大幅提高。主要缺陷如下:
1、平面間隙超差;
2、尺寸精度超差;
3、縮尾過長;
4、氧化物或其它夾雜物産生的渣點;
5、晶粒粗大;
6、強度偏低;
7、成層、氣泡、起皮;
8、黑斑、雪花斑。

以上缺陷有些是在機加工之前發現的,這種報廢造成的單件損失還不是很大,但數量較大。該種報廢往往是由于平面間隙超差、尺寸超差和強度偏低等原因造成的,因為這些缺陷在機加工之前能夠檢驗出來。有相當一部分缺陷是要在機加工之後經過化學表面處理才能發現,這種報廢所造成的單件損失是非常大的。而該種報廢往往是由于縮尾、氧化物或其它夾雜物産生的渣點、晶粒粗大、成層、氣泡、起皮、黑斑、雪花斑等原因造成的。


關鍵技術

造成以上缺陷的原因是多方面的,有生産設備的先天不足,有生産工藝的設計不合理,更有操作者的現場控制不當。要解決以上問題,大幅提高成品率、合格率,主要從以下幾方面着手:
1、熔鑄方面
1)、因為該類産品壁厚比較厚,擠壓比通常不大,擠壓時金屬變形量不大。由于平面間隙要求非常高,淬火強度不能太大,所以比較容易出現粗晶現象。為解決此問題,在合金配比、熔煉工藝、鑄造工藝等方面都要着重考慮鑄錠的晶粒度,應适當增加一些細化晶粒的元素,加強精煉和鑄造冷卻的控制。
2)、為避免氧化物或其它夾雜物進入到鑄錠裡,進而夾帶到擠壓産品中,鑄造時應使用好的陶瓷過濾闆,有效将氧化物或其它雜渣過濾掉。
2、擠壓方面
1)、為使産品組織均勻,性能一緻,鑄錠應進行均勻化處理,均勻化處理工藝按普通6063合金的進行則可。
2)、因該産品屬于品種單一、批量較大的類型,建議選用短錠快速加熱爐,最好能使鑄錠溫度産生梯度。原因以下:首先,目前的長錠熱剪機剪出的鑄錠端口變形量較大,影響後續的剝皮效果,容易導緻鑄錠表皮流到擠壓産品裡面;第二、剪口上有大量裂紋,擠壓時難以排氣徹底,會造成擠壓産品産生氣泡;第三、短錠快速加熱,有利于保持鑄錠均勻化處理後的狀态;第四、短錠梯度加熱(鑄錠前端溫度約500℃,末端溫度約460℃為宜),有利于減少擠壓産品縮尾的形成,有利于産品力學性能的一緻性。
從成本及鑄錠溫度控制綜合考慮,本人認為最好是先用天燃氣加熱,後用感應爐加熱。
3)、鑄錠熱剝皮
為了避免鑄錠表面氧化皮等雜物進入擠壓産品裡面,應在鑄錠加熱後進入盛錠筒前進到“剝皮”處理,将鑄熔的表皮等除掉。剝皮的厚度跟鑄錠的直徑及鑄錠質量有關,通常在3—5mm。
4)淬火處理

因該産品是6063 T6狀态,而壁厚較厚,平面間隙要求較高。如用風冷,冷卻速度太低,淬火效果不佳,産品晶粒偏大,力學性能偏低。如果用過水槽或用噴淋冷卻,冷卻速度太快,而且冷卻不均勻,造成産品變形嚴重,平面間隙超差。為解決此問題,應采用多種冷卻形式的組合。經過試驗,最佳方案是前4—5米用風霧混合冷卻,将産品溫度降緻250度左右,再用1—2米噴淋。當然,噴淋的布置要講究,一定要産品周向各點均勻冷卻。經過該淬火後,産品溫度降至約100℃。如果再加一段風冷(4米為佳),效果更好。這樣處理,既能達到冷卻強度的要求,充分發揮合金的力學性能,又可減少産品的變形,保證平面間隙的要求,而且避免水迹、黑斑等缺陷的出現。該環節非常重要,但往往容易被人忽視。

鋁型材擠壓是一個系統工程,每一個環節都會對産品質量産生較大影響,每一個環節都應該引起足夠的重視。以上所介紹的環節,是該産品有别于其它建材産品所要注意的,而往往又是容易被人忽視的,所以作重點說明,希望對生産企業能有所幫助。

[全部]
mqu.cn site.nuo.cn
廣東賽福智能裝備有限公司
Guangdong Save Intelligent Equipment Co., Ltd.
裝框機構
聯系我們
  • 佛山市南海區獅山穆院工業區和諧路

  • 電話 :

    +86-757-85527690

  • 傳真 :

    +86-757-85527691

  • E-mail :

    savesb@vip.163.com

    savesb@save-sb.com

  • 網站 :

    zhongte63454.cn

    www.save-sb.com

Guangzhou tiger Network Inc all rights reserved
Designed by mqu.cn